¿Cuál es el proceso de fabricación de PCB HDI?

Las placas de circuito HDI (interconector de alta densidad) aplican tecnología de orificio enterrado microciego para cubrir una placa de circuito de densidad relativamente alta.Tiene un circuito interno y un circuito de superficie, y luego se utiliza la tecnología de procesamiento, como la perforación y el revestimiento en el orificio, para completar la conexión interna de cada circuito de capa.

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, especialmente bajo la tendencia de productos electrónicos más pequeños y miniaturizados, surgieron las placas de circuito HDI.Es una placa de circuito multicapa con un diseño interno complejo, por lo general es necesario utilizar tecnología de interconexión de alta densidad para lograrlo.Entonces, ¿cuál es el proceso de fabricación de PCB HDI?A continuación se le explicará en detalle.

1. Preparación de materia prima

Las materias primas utilizadas en la fabricación de placas de circuito HDI son principalmente láminas de cobre y níquel, láminas multicapa, preimpregnados, etc.En la preparación de materias primas, es necesario seleccionar y comprar de acuerdo con las necesidades reales de producción y realizar las pruebas e inspecciones necesarias de las materias primas para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.

2. Diseño y producción de circuitos exteriores.

En primer lugar, es necesario diseñar el diagrama del circuito exterior, seleccionar la placa y confirmar el área de acuerdo con el diseño.Luego, se realiza el revestimiento de cobre y se procesa, como litografía, eliminación de película y grabado, para completar la producción del circuito exterior.

3. Diseño y producción de circuitos internos.

El diagrama del circuito interno es el mismo que el diagrama del circuito externo, excepto que el circuito interno debe estar alineado, instalado, preprensado, enchapado en cobre, litografía, remoción de película y grabado.

4. Diseño y producción de placas de circuito impreso.

La placa de impresión se refiere a la estructura básica y el soporte de la placa de circuito HDI.El diseño de la placa impresa debe diseñarse y prensarse de acuerdo con los requisitos para garantizar que la placa HDI pueda funcionar de manera estable y confiable.Luego, se realiza el proceso de prensado, ranurado, integración y pulido para finalmente formar un tablero impreso completo.

5. Fabricación de placa de circuito multicapa

De acuerdo con el diseño de la combinación de placa de circuito multicapa, complete la comunicación del circuito interno y externo.Luego, se realiza el recubrimiento de cobre, el semicurado, el preprensado, la perforación, el enchufado, el prensado de cobre, el fresado, la chapa metálica, el grabado de placas desnudas, el recubrimiento preimpregnado, el secado y otros procesos, y finalmente se forma una placa de circuito multicapa completa.

6. Tratamiento y pruebas de superficies.

Finalmente, se trata y prueba la superficie de la placa de circuito HDI completa.El tratamiento de la superficie incluye inmersión en oro/plata, LF HASL, etc., para mejorar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión de la placa.La prueba incluye prueba de rendimiento eléctrico, prueba de apariencia, prueba de confiabilidad, etc., para garantizar que las placas de circuito HDI puedan funcionar normalmente.

El costo de la PCB HDI puede verse afectado por varios factores.Abordar estos factores y elegir las alternativas adecuadas le ayudará a ahorrar costes de fabricación de PCB y optimizar el valor de la inversión en PCB.

1. Seleccione el tipo correcto de orificio: el orificio se refiere a la conexión eléctrica entre las dos capas de la placa PCB.Los agujeros tienen dos almohadillas que se colocan una al lado de la otra en dos capas diferentes del tablero.Las vías ciegas suelen estar expuestas en un lado de la placa, mientras que las vías enterradas en la PCB no están expuestas en la placa, pero conectan las dos capas internamente.Un microagujero es un pequeño orificio pasante con un diámetro de 0,15 mm.Suelen perforarse con equipos láser y requieren una gran precisión.Es fácil entender que los microagujeros añaden más costos que otros tipos de orificios pasantes.Por lo tanto, es aconsejable elegir el tipo de vía teniendo en cuenta los requisitos de su aplicación.

2. Altura de apilamiento y número de capas: el apilamiento es una de las características importantes que aumentan el costo de los componentes de PCB.1-N-1, 2-N-2 y 3-N-3 son los tipos de acumulación de HDI más comunes.El diseño 2-N-2 se considera más desafiante que el 1-N-1, y el 3-N-3 es aún más desafiante que el 2-N-2.Esto se debe a que a medida que aumenta el número de capas, también aumenta la cantidad de trabajo.

3. Selección de materiales: Fibra de vidrio, FR4 y cobre son varios materiales centrales comúnmente utilizados para la fabricación de placas PCB HDI.Estos materiales tienen diferentes propiedades físicas, por lo que sus costes también son diferentes.Al seleccionar un material, es importante centrarse en tres características: la estabilidad dimensional del material, su maquinabilidad y su capacidad para soportar múltiples laminados.Los diseños HDI implican perforación con láser, lo que puede resultar problemático si el material no resiste la perforación.Por lo tanto, es importante asegurarse de que el material cumpla con todos estos requisitos y al mismo tiempo proporcione una ventaja de precio.

4. Configuraciones apiladas y entrelazadas: los orificios apilados generalmente se rellenan con cobre, mientras que los orificios entrelazados no se rellenan.No se requieren pasos adicionales para obtener imágenes en orificios escalonados.Sin embargo, la perforación laminada requiere planarización y pasos adicionales de obtención de imágenes.Todo esto hace que intercalar agujeros sea muy sencillo en comparación con apilar agujeros.Esta simplicidad ayuda a reducir aún más los costes de fabricación.

5. Compactación múltiple: El número de capas y la estructura del agujero ciego determinan la cantidad de compactación requerida.Si bien más laminación significa más tiempo de procesamiento y costos más altos, agregar más costos puede mejorar el rendimiento y la rentabilidad del producto.

6. Orificio de apilamiento versus orificio transversal: También puede haber una diferencia de costo entre la configuración del orificio de apilamiento y del orificio transversal.Los poros superpuestos se pueden llenar con cobre, pero los poros que se cruzan no.Llenar entierros ciegos implica que se necesitan más materiales y tiempo, por lo que el coste correspondiente es mayor.

7. Diferencia entre el costo de la vía ciega y el costo del orificio mecánico: los orificios pasantes mecánicos ordinarios se pueden apilar con múltiples PCB al mismo tiempo durante el procesamiento, mientras que las vías ciegas en PCB generalmente se procesan mediante perforación profunda mecánica o láser, y solo se puede procesar una PCB a la vez. al mismo tiempo durante el procesamiento, por lo que el costo de la vía ciega será mayor que el de los orificios mecánicos ordinarios.