Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-12-05 Origen:Sitio
PCBA es la abreviatura de Ensamblaje de placa de circuito impreso, que en chino significa tecnología de montaje en superficie o tecnología de montaje en superficie.El procesamiento se refiere al proceso de pegar componentes electrónicos de PCB y otros materiales en la placa desnuda de PCB, específicamente, es un conjunto de componentes de superficie sin pines o con cables cortos (SMC/SMD, llamados en chino componentes de chip).Los componentes comunes, como la capacitancia y la resistencia, son los SMD) instalados en la superficie de la placa de circuito impreso (PCB) u otra superficie del sustrato, mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión y otros métodos para soldar la tecnología de ensamblaje del circuito.Es una tecnología de procesamiento popular en la industria del ensamblaje electrónico.
Los productos electrónicos persiguen la miniaturización y los componentes enchufables perforados utilizados anteriormente ya no se pueden reducir.La función de los productos electrónicos es más completa y el circuito integrado (IC) utilizado no tiene componentes perforados, especialmente circuitos integrados altamente integrados y de gran escala, y se deben utilizar componentes de parche de superficie.Masa de productos, automatización de la producción, fabricantes de bajo costo y alto rendimiento, producen productos de alta calidad para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.
Las ventajas del ensamblaje de la placa PCB: alta densidad de ensamblaje, tamaño pequeño y peso liviano de los productos electrónicos, el volumen y el peso de los componentes de la PCB son solo aproximadamente 1/10 de los componentes enchufables tradicionales, generalmente después del uso de PCBA, el El volumen de productos electrónicos se reduce entre un 40% y un 60% y el peso se reduce entre un 60% y un 80%.Alta confiabilidad, fuerte resistencia a las vibraciones, baja tasa de defectos en las juntas de soldadura, buenas características de frecuencia, reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia, automatización fácil de lograr, mejora la eficiencia de la producción, reduce los costos hasta entre un 30% y un 50%, ahorra materiales, energía y equipos. mano de obra, tiempo, etc., son las ventajas del ensamblaje de placas PCB.
三、Proceso detallado de fabricación de PCBA
1、 Compra, procesamiento e inspección de materiales.
El comprador de material compra el material de acuerdo con la lista de materiales proporcionada por el cliente para garantizar que la producción sea básicamente correcta.Una vez completada la compra, se realiza el procesamiento de inspección del material, como corte de pasadores, formación de pasadores de resistencia, etc. La inspección tiene como objetivo garantizar mejor la calidad de la producción.
2、 Fabricación de mallas de acero PCB
Si el cliente no proporciona la malla de acero utilizada para la serigrafía, el proveedor de procesamiento de PCBA debe fabricar la malla de acero de acuerdo con el archivo de malla de acero.Al mismo tiempo, debido a que la pasta de soldadura utilizada debe estar congelada, es necesario descongelarla con anticipación a la temperatura adecuada.El espesor de impresión de la pasta de soldadura también está relacionado con el raspador; el espesor de impresión de la pasta de soldadura debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de PCB.
3, Impresión de pantalla
La serigrafía, es decir, la serigrafía, es el primer proceso de fabricación de PCBA.La función es filtrar pasta de soldadura o pegamento para parches en la placa de PCB para prepararla para la soldadura de componentes.Con la prensa de pasta de soldadura, la pasta de soldadura se permea a través de una malla de acero inoxidable o acero al níquel y se fija a la almohadilla.
4、 Dispensación de pegamento
Generalmente, en la fabricación de PCBA, el pegamento utilizado para dispensar es pegamento rojo, y el pegamento rojo se deja caer sobre la posición de la PCB para fijar los componentes de la PCB que se van a soldar, evitando que los componentes electrónicos se caigan o se suelden debido al peso propio o razones no fijadas durante soldadura por reflujo.El equipo utilizado es la máquina dispensadora, que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción de PCBA o detrás del equipo de prueba.La dosificación se puede dividir en dosificación manual o dosificación automática, según las necesidades del proceso a confirmar.
5, Asamblea
La función del ensamblaje es instalar con precisión los componentes del ensamblaje de superficie en la posición fija de la PCB.El equipo utilizado es la máquina PCBA, que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción de PCBA.A través de las funciones de succión - desplazamiento - posicionamiento - colocación, los componentes SMC/SMD se pueden ensamblar de manera rápida y precisa en la posición de la almohadilla de soldadura especificada por la placa PCB sin dañar los componentes ni la placa de circuito impreso.El montaje generalmente se realiza antes de la soldadura por reflujo.
6、 Solidificar
Su función es derretir el pegamento para parches, de modo que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB se unan firmemente.El equipo utilizado es el horno de curado, que se encuentra detrás de la máquina de PCBA en la línea de producción de PCBA y generalmente adopta curado por calor.
7、 Soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo es la soldadura de conexiones mecánicas y eléctricas entre los extremos de soldadura o pines de componentes ensamblados en superficie y la almohadilla de soldadura de la placa impresa mediante la refundición de la soldadura en pasta preasignada a la almohadilla de soldadura de la placa impresa.Se basa principalmente en la acción del flujo de gas caliente sobre la junta de soldadura, y el flujo coloidal reacciona físicamente bajo un cierto flujo de aire a alta temperatura para lograr la soldadura SMD.El equipo utilizado es un horno de reflujo, que se encuentra detrás de la máquina de PCBA en la línea de producción de PCBA.
8, Limpieza
Una vez finalizado el proceso de soldadura, es necesario limpiar la superficie de la placa para eliminar el fundente de colofonia y algunas bolas de estaño para evitar que provoquen cortocircuitos entre los componentes.La limpieza consiste en colocar la placa PCB soldada en la máquina de limpieza para eliminar los residuos de soldadura en la superficie de la placa de ensamblaje de PCB que son dañinos para el cuerpo humano o los residuos de fundente después de la soldadura por reflujo y la soldadura manual y los contaminantes causados por el proceso de ensamblaje. .El equipo utilizado es la máquina de limpieza, la posición puede ser fija, puede estar en línea o no en línea.
9、 Inspección
La inspección tiene como objetivo probar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje de la placa de ensamblaje de PCB después del ensamblaje.El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, probador en línea (ICT), probador de aguja voladora, inspección óptica automática (AOI), sistema de inspección por RAYOS X, probador de funciones, etc. Posición Según la necesidad de detección, puede ser configurado en el lugar apropiado de la línea de producción.
10, Reparar
La reparación de PCBA generalmente se realiza para eliminar componentes que han perdido su función, pines dañados o componentes desalineados y reemplazarlos con componentes nuevos.Su función es detectar el fallo del retrabajo de la placa PCB.Las herramientas utilizadas son soldador, estación de trabajo de reparación, etc. Se configura en cualquier lugar de la línea de producción.
11,Inspección visual
Es el elemento clave de la inspección manual, si la versión de PCBA es la versión modificada;Si el cliente requiere que los componentes utilicen materiales sustitutos o componentes del fabricante o marca;La dirección del IC, el condensador de tantalio, el condensador de aluminio, el interruptor y otros componentes direccionales es correcta;Defectos después de soldar: cortocircuito, circuito abierto, piezas falsas, falsa soldadura.
12,Paquete
Separar los productos que pasen la prueba.Generalmente, los materiales de embalaje utilizados son bolsas de burbujas antiestáticas, algodón electrostático y bandejas de plástico.Hay dos métodos de embalaje principales: uno es utilizar una bolsa de burbujas antiestática o algodón electrostático en forma de rollo; el embalaje separado es actualmente el embalaje común;El segundo es personalizar el blister según el tamaño de PCBA.Coloque el embalaje en la bandeja del blister, principalmente para la placa PCBA más sensible con componentes de parche vulnerables.
