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| Capa: 4 Espesor: 0,3 mm Cobre: 1OZ para todas las capas Tratamiento superficial: oro de inmersión Aplicación: Módulo de visualización Aspectos destacados: Vuele la cola para permitir que el FPC vaya en dos direcciones diferentes. | |||||||||
PCB flexible multicapa es un paso avanzado de los productos FPC comunes; por supuesto, hay más posibilidades en el diseño.
Tradicionalmente, la placa de circuito impreso flexible se utiliza para conexiones eléctricas simples en lugar de cables.Con la actualización de la tecnología y una mayor integración eléctrica, PCB flexible Poco a poco ha adoptado líneas y pads de precisión, e incluso BGA, lo que hace que FPC sea más funcional.
Estos circuitos flexibles multicapa producidos por SEEKPCB adoptan un método de apilamiento 2+2, de modo que una sección del producto terminado puede formar una paginación para lograr un ensamblaje 3D.El proceso de fabricación de este producto es básicamente muy parecido al de una PCB rígido-flexible.La estructura convencional utiliza 1+N+1 pilas secuenciales.
La dificultad de multicapa PCB flexible radica en la estabilidad del proceso de metalización del agujero, y es difícil para los métodos de procesamiento tradicionales superar este peligro oculto.SEEKPCB adopta una tecnología única que resuelve bien este problema. Por supuesto, la premisa es que el espesor total del FPC no debe exceder los 0,8 mm.En vista del escenario de aplicación del circuito impreso flexible, el espesor debe ser lo más pequeño posible.Generalmente utilizamos pegamento de 25um, el espesor de FPC de cuatro capas convencional es generalmente de 0,25 mm a 0,3 mm, el espesor de FPC de seis capas es generalmente de 0,4 mm y el espesor de FPC de ocho capas es de 0,55 a 0,6 mm. Por lo tanto, el grosor no es un problema incluso cuando se trata de FPC de 10 capas.
Además, SEEKPCB no es sólo un fabricante de circuitos flexibles, la PCB Rigid-Flex también es nuestro punto fuerte; para obtener más detalles, consulte nuestra página de PCB Rigid-Flex.
FPC tiene las ventajas de una alta densidad de cableado, peso ligero, espesor delgado, menor restricción de espacio de cableado y alta flexibilidad, lo cual está totalmente en línea con la tendencia de desarrollo de productos electrónicos livianos, delgados y cortos, y es una solución efectiva para cumplir con la miniaturización. y requisitos móviles de productos electrónicos.
El FPC se puede doblar, enrollar, plegar libremente y puede soportar millones de veces de flexión dinámica sin dañar el cable, se puede organizar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos de diseño del espacio y moverse y expandirse arbitrariamente en un espacio tridimensional, para lograr la integración del ensamblaje de componentes y la conexión de cables.
FPC puede reducir en gran medida el volumen y el peso de los productos electrónicos y es adecuado para el desarrollo de productos electrónicos hacia la alta densidad, la miniaturización y la alta confiabilidad.
La placa flexible es muy delgada, por lo que no se puede estresar en algunas estructuras requeridas. Tampoco puede soportar demasiados componentes pesados.
Por lo tanto, FPC se usa básicamente como cable; por supuesto, algunos productos electrónicos livianos también usarán FPC, como la ropa inteligente.
La mayoría de los FPC utilizan películas de cobertura, y la mayoría de las ventanas de la película de cobertura utilizan punzonado mecánico, acompañado de un error de ajuste, la ventana de la almohadilla no puede ser demasiado pequeña.Por supuesto, hay formas de superar este problema, que corresponden a un costo relativamente alto, como el uso de tinta de máscara de soldadura antigrietas especial FPC o el uso de láser para abrir ventanas.
En los primeros días de FPC, el costo era un problema que tenía que enfrentar y no podía competir con los PCB tradicionales en términos de costo de materiales y procesos de fabricación.Sin embargo, debido a su excelente desempeño y la promoción del ensamblaje 3D, la industria FPC se ha desarrollado rápidamente.Hoy en día, el costo del FPC se ha reducido significativamente.El costo del FPC se ha vuelto más aceptable.Por ejemplo, El espesor del FPC es generalmente de 0,1 a 0,3 mm, mientras que el PCB rígido del mismo espesor tiene un costo mayor que el FPC.
Sin embargo, el FPC multicapa tendrá un costo mayor que el PCB con el mismo número de capas, y esta proporción oscila entre el 100% y el 200%.
En la actualidad, el número máximo de capas de FPC que SEEKPCB puede producir es de 12 capas y estos datos se basan en la experiencia de fabricación actual.
Cuando el número de capas de FPC continúa aumentando, el espesor también aumenta, lo que no favorece el rendimiento de flexión y el costo será particularmente alto.SEEKPCB sugiere que se puede reemplazar por una placa PCB rígida-flexible.
PCB flexible multicapa es un paso avanzado de los productos FPC comunes; por supuesto, hay más posibilidades en el diseño.
Tradicionalmente, la placa de circuito impreso flexible se utiliza para conexiones eléctricas simples en lugar de cables.Con la actualización de la tecnología y una mayor integración eléctrica, PCB flexible Poco a poco ha adoptado líneas y pads de precisión, e incluso BGA, lo que hace que FPC sea más funcional.
Estos circuitos flexibles multicapa producidos por SEEKPCB adoptan un método de apilamiento 2+2, de modo que una sección del producto terminado puede formar una paginación para lograr un ensamblaje 3D.El proceso de fabricación de este producto es básicamente muy parecido al de una PCB rígido-flexible.La estructura convencional utiliza 1+N+1 pilas secuenciales.
La dificultad de multicapa PCB flexible radica en la estabilidad del proceso de metalización del agujero, y es difícil para los métodos de procesamiento tradicionales superar este peligro oculto.SEEKPCB adopta una tecnología única que resuelve bien este problema. Por supuesto, la premisa es que el espesor total del FPC no debe exceder los 0,8 mm.En vista del escenario de aplicación del circuito impreso flexible, el espesor debe ser lo más pequeño posible.Generalmente utilizamos pegamento de 25um, el espesor de FPC de cuatro capas convencional es generalmente de 0,25 mm a 0,3 mm, el espesor de FPC de seis capas es generalmente de 0,4 mm y el espesor de FPC de ocho capas es de 0,55 a 0,6 mm. Por lo tanto, el grosor no es un problema incluso cuando se trata de FPC de 10 capas.
Además, SEEKPCB no es sólo un fabricante de circuitos flexibles, la PCB Rigid-Flex también es nuestro punto fuerte; para obtener más detalles, consulte nuestra página de PCB Rigid-Flex.
FPC tiene las ventajas de una alta densidad de cableado, peso ligero, espesor delgado, menor restricción de espacio de cableado y alta flexibilidad, lo cual está totalmente en línea con la tendencia de desarrollo de productos electrónicos livianos, delgados y cortos, y es una solución efectiva para cumplir con la miniaturización. y requisitos móviles de productos electrónicos.
El FPC se puede doblar, enrollar, plegar libremente y puede soportar millones de veces de flexión dinámica sin dañar el cable, se puede organizar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos de diseño del espacio y moverse y expandirse arbitrariamente en un espacio tridimensional, para lograr la integración del ensamblaje de componentes y la conexión de cables.
FPC puede reducir en gran medida el volumen y el peso de los productos electrónicos y es adecuado para el desarrollo de productos electrónicos hacia la alta densidad, la miniaturización y la alta confiabilidad.
La placa flexible es muy delgada, por lo que no se puede estresar en algunas estructuras requeridas. Tampoco puede soportar demasiados componentes pesados.
Por lo tanto, FPC se usa básicamente como cable; por supuesto, algunos productos electrónicos livianos también usarán FPC, como la ropa inteligente.
La mayoría de los FPC utilizan películas de cobertura, y la mayoría de las ventanas de la película de cobertura utilizan punzonado mecánico, acompañado de un error de ajuste, la ventana de la almohadilla no puede ser demasiado pequeña.Por supuesto, hay formas de superar este problema, que corresponden a un costo relativamente alto, como el uso de tinta de máscara de soldadura antigrietas especial FPC o el uso de láser para abrir ventanas.
En los primeros días de FPC, el costo era un problema que tenía que enfrentar y no podía competir con los PCB tradicionales en términos de costo de materiales y procesos de fabricación.Sin embargo, debido a su excelente desempeño y la promoción del ensamblaje 3D, la industria FPC se ha desarrollado rápidamente.Hoy en día, el costo del FPC se ha reducido significativamente.El costo del FPC se ha vuelto más aceptable.Por ejemplo, El espesor del FPC es generalmente de 0,1 a 0,3 mm, mientras que el PCB rígido del mismo espesor tiene un costo mayor que el FPC.
Sin embargo, el FPC multicapa tendrá un costo mayor que el PCB con el mismo número de capas, y esta proporción oscila entre el 100% y el 200%.
En la actualidad, el número máximo de capas de FPC que SEEKPCB puede producir es de 12 capas y estos datos se basan en la experiencia de fabricación actual.
Cuando el número de capas de FPC continúa aumentando, el espesor también aumenta, lo que no favorece el rendimiento de flexión y el costo será particularmente alto.SEEKPCB sugiere que se puede reemplazar por una placa PCB rígida-flexible.
