Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-12-09 Origen:Sitio
PCB de alta frecuencia se refiere a la placa de circuito de alta frecuencia.Placas de circuitos especiales con frecuencias electromagnéticas más altas; en general, las placas de alta frecuencia se pueden definir como frecuencias superiores a 1 GHz.La placa de alta frecuencia comprende un núcleo con una ranura hueca y una placa revestida de cobre unida a la superficie superior e inferior de la placa central a través de un adhesivo fluido.Los bordes de apertura superior e inferior de la ranura hueca están provistos de un borde protector.
En la actualidad, la tecnología de calentamiento por inducción y alta frecuencia tiene la mayor eficiencia de calentamiento y la velocidad más rápida para materiales metálicos, y un bajo consumo y protección del medio ambiente.Ha sido ampliamente utilizado en procesamiento en caliente, tratamiento térmico, ensamblaje en caliente, soldadura, fusión y otros procesos de materiales metálicos en todos los ámbitos de la vida.No sólo puede calentar toda la pieza de trabajo, sino también la parte local de la pieza de trabajo.Se puede realizar una diatermia profunda de la pieza de trabajo y solo se puede calentar la superficie.No solo el material metálico se puede calentar directamente, sino que también el material no metálico se puede calentar indirectamente.Por lo tanto, la tecnología de calentamiento por inducción se utilizará cada vez más en todos los ámbitos de la vida.Sus propiedades físicas, precisión y parámetros técnicos son muy altos y se utiliza a menudo en sistemas anticolisión de automóviles, sistemas satelitales, sistemas de radio y otros campos.La alta frecuencia de los equipos electrónicos es la tendencia de desarrollo.
Fabricado con materiales con alta constante dieléctrica y baja pérdida de alta frecuencia.En la actualidad, el sustrato de placa de alta frecuencia más utilizado es un sustrato dieléctrico de flúor, como el politetrafluoroetileno (PTFE), normalmente conocido como teflón, que suele utilizarse por encima de 5 GHz.Además, existen sustratos FR-4 o PPO, que se pueden utilizar para productos entre 1 GHz y 10 GHz, y las propiedades físicas de estos tres sustratos de alta frecuencia se comparan a continuación.
En esta etapa del uso de resina epoxi, resina PPO y resina de flúor en estas tres categorías de materiales de sustrato de alta frecuencia, el costo de la resina epoxi es el más barato y la resina de flúor es la más cara.Teniendo en cuenta la constante dieléctrica, la pérdida dieléctrica, la absorción de agua y las características de frecuencia, la resina de flúor es la mejor y la resina epoxi es peor.Cuando la frecuencia de aplicación del producto sea superior a 10GHz, sólo se podrán aplicar tableros impresos con resina de flúor.Obviamente, el rendimiento del sustrato de alta frecuencia de resina de flúor es mucho mayor que el de otros sustratos, pero sus desventajas son una escasa rigidez y un gran coeficiente de expansión térmica, además de un alto costo.En el caso del politetrafluoroetileno (PTFE), para mejorar el rendimiento, se utiliza una gran cantidad de sustancias inorgánicas (como sílice SiO2) o tela de vidrio como material de relleno reforzado para mejorar la rigidez del sustrato y reducir su expansión térmica.Además, debido a la inercia molecular de la propia resina de politetrafluoroetileno, no es fácil unirla con una lámina de cobre, por lo que es necesario unirla con un tratamiento superficial especial de la lámina de cobre.El método de tratamiento incluye grabado químico o grabado con plasma sobre la superficie de politetrafluoroetileno para aumentar la rugosidad de la superficie o agregar una capa de película adhesiva entre la lámina de cobre y la resina de politetrafluoroetileno para mejorar la fuerza de unión.Sin embargo, puede tener un impacto en el rendimiento del medio, el desarrollo de toda la placa de circuito de flúor de alta frecuencia, la necesidad de proveedores de materias primas, unidades de investigación, proveedores de equipos, fabricantes de PCB y fabricantes de productos de comunicación y otros aspectos de la cooperación. para mantenerse al día con el rápido desarrollo del campo de las necesidades de placas de circuitos de alta frecuencia.
1. La constante dieléctrica (Dk) debe ser pequeña y muy estable, normalmente cuanto menor mejor.La velocidad de transmisión de la señal es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la constante dieléctrica del material, y una constante dieléctrica alta puede provocar fácilmente un retraso en la transmisión de la señal.
2. La pérdida dieléctrica (Df) debe ser pequeña, lo que afecta principalmente la calidad de la transmisión de la señal, y cuanto menor sea la pérdida dieléctrica, menor será la pérdida de señal.
3. Trate de ser consistente con el coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre, porque la inconsistencia hará que la lámina de cobre se separe con el cambio de frío y calor.
4. La baja absorción de agua y la alta absorción de agua afectarán la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica cuando están húmedos.
5. Otras resistencias al calor, resistencia química, resistencia al impacto, resistencia al pelado, etc., también deben ser buenas.
1. La velocidad de avance de perforación debe ser lenta a 180 /S y usar una nueva boquilla de perforación, la lámina de aluminio de la almohadilla superior e inferior, la mejor perforación PNL simple, el orificio no puede entrar en contacto con el agua.
2. Después de que la plantilla del orificio PTH del agente de orificio completo se pueda concentrar con ácido sulfúrico (preferiblemente no) durante 30 minutos.
3. La placa de tierra, el revestimiento de cobre y el circuito se fabricarán igual que la producción normal de PCB de doble capa.
4. Atención especial: la placa de alta frecuencia no necesita eliminar los residuos de pegamento.
1. Si la placa de alta frecuencia necesita imprimación de aceite verde, no se permite pulir la placa antes de soldarla.
2. Si la placa de alta frecuencia necesita imprimir aceite verde en el sustrato, debe imprimir aceite verde dos veces (para evitar que el aceite verde forme espuma en el sustrato), y la placa no puede pulirse antes de grabar y quitar el estaño, y solo puede ser aireada. seco.Por primera vez, use una placa de pantalla 43T para imprimir normalmente una placa para hornear de segmentos: 50 grados 50 min 75 grados 50 min 95 grados 50 min 120 grados 50 min 135 grados 50 min 150 grados 50 min, con exposición de película de circuito, la placa se puede Tierra después del desarrollo, y la segunda producción normal.Nota requerida en MI: alineación de la película del circuito para la primera base.
3. Si la placa de alta frecuencia necesita imprimir aceite verde en algunos sustratos y sin él en otros sustratos, es necesario producir la 'película base', y la película base solo retiene el aceite verde en el sustrato y luego transporta Realice la segunda producción normal después de la tabla para hornear inferior.
Se debe hornear a 150 grados durante 30 minutos antes de rociar el estaño.
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