Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-12-28 Origen:Sitio
La PCB de cobre pesado es una capa de lámina de cobre adherida al sustrato de vidrio epoxi de la placa de circuito impreso; cuando el espesor del cobre es ≥2 oz, se define como una placa de cobre pesado.En el prototipo de PCB, la pesada placa de cobre pertenece a un proceso especial, que tiene un cierto umbral técnico y dificultad de operación, y el costo es relativamente caro.
Área de aplicación de placas de circuito de cobre pesado:
Teléfono móvil, microondas, aeroespacial, comunicaciones por satélite, estaciones base de red, circuitos integrados híbridos, circuitos de suministro de energía de alta potencia y otros campos de alta tecnología.
La pesada placa de cobre tiene las características de transportar alta corriente, reducir la tensión térmica y tener una buena disipación del calor.Sin estar limitado por la temperatura de procesamiento, el soplado de oxígeno se puede usar en un punto de fusión alto y el método de soldadura por fusión en caliente, como una fragilidad constante a baja temperatura, y también es ignífugo, ya que pertenece a materiales no combustibles.Incluso en ambientes atmosféricos extremadamente corrosivos, la lámina de cobre formará una capa protectora de pasivación fuerte y no tóxica.
La PCB de cobre grueso se usa ampliamente en diversos electrodomésticos, productos de alta tecnología, equipos militares, médicos y otros equipos electrónicos.La aplicación de una placa de cobre gruesa hace que la placa de circuito, el componente principal de los productos de equipos electrónicos, tenga una vida útil más larga y también es de gran ayuda para simplificar el volumen de los equipos electrónicos;
La gran mayoría de placas de cobre gruesas son sustratos de alta corriente (corriente x voltaje = potencia).Las principales áreas de aplicación del sustrato de alta corriente son dos áreas principales: módulos de potencia y componentes electrónicos automotrices.Sus principales áreas de productos electrónicos terminales, algunas son las mismas que las PCB convencionales, como productos electrónicos portátiles, productos de red, equipos de estaciones base, etc. Y algunas son diferentes de los campos de PCB convencionales, como automoción, control industrial, módulos de potencia, etc. .
El sustrato de alta corriente es diferente de la PCB convencional en eficacia.La función principal de los PCB convencionales es formar cables que transmitan información.El sustrato de alta corriente es un sustrato por el que pasa una gran corriente que transporta el dispositivo de alimentación, y el efecto principal es proteger la capacidad de carga de la corriente y estabilizar la fuente de alimentación.La tendencia de desarrollo de este sustrato de alta corriente es transportar más corriente, y el calor emitido por el dispositivo más grande debe dispersarse, por lo que la gran corriente a través es cada vez mayor y el grosor de toda la lámina de cobre en el sustrato. se vuelve cada vez más espeso.Ahora la fabricación de sustratos de alta corriente con un espesor de cobre de 6 oz se ha convertido en una rutina.
Debido a que el tablero de cobre pesado es más grueso, trae una serie de dificultades de procesamiento al procesamiento de PCB, como la necesidad de múltiples grabados, llenado insuficiente del tablero de presión, la perforación de la almohadilla de soldadura interna y la calidad de la pared del orificio es difícil de asegurar.
a.dificultad de grabado
Con el aumento del espesor del cobre, debido a la dificultad del intercambio de líquidos, la cantidad de corrosión en el lado medido será cada vez mayor.Para reducir al máximo la cantidad de erosión lateral causada por el intercambio de líquido, es necesario resolver el problema mediante un grabado rápido varias veces.A medida que aumenta la cantidad de erosión lateral, es necesario aumentar el coeficiente de compensación del grabado para compensar la erosión lateral.
b.Dificultad de laminación
Con el aumento del espesor del cobre, la brecha del circuito es más profunda, en el caso de la misma tasa de cobre residual, la cantidad de relleno de resina requerida debe aumentar, entonces es necesario usar múltiples láminas de semicurado para resolver el problema del pegamento de relleno. .Debido a la necesidad de utilizar resina para maximizar el espacio del circuito de llenado y otras piezas, el contenido de pegamento es alto y el flujo de la resina es bueno, la lámina semicurada es la primera opción para placas de cobre gruesas.La selección habitual de láminas de semicurado es 1080 y 106. En el diseño de la capa interna, se colocan puntos de cobre y bloques de cobre en el área libre de cobre o en el área de fresado final para aumentar la tasa de cobre residual y reducir la presión de llenado.
El aumento en el uso de láminas semicuradas aumentará el riesgo de patinetas, y el método de aumentar los remaches se puede utilizar para fortalecer el grado de fijación entre los núcleos.En la tendencia de aumentar el espesor del cobre, también se utiliza resina para rellenar el área en blanco entre las figuras.Dado que el espesor total de cobre del tablero de cobre grueso es generalmente superior a 205,8 um (6 oz), la coincidencia de CTE entre los materiales es particularmente importante (por ejemplo, el CTE del cobre es 0,0017 % (17 ppm), la fibra de vidrio es 0,0006 %- 0,0007% (6 ppm-7 ppm) y la resina es 0,02%).Por lo tanto, en el procesamiento de PCB, la selección de placas con empaquetadura, CTE bajo y Td alta es la base para garantizar la calidad de las placas de cobre grueso (fuente de alimentación).
Como el cobre es más grueso que el tablero, se requiere más calor para la laminación.La velocidad de calentamiento real será más lenta y la duración real de la sección de alta temperatura será más corta, lo que conducirá a un curado de resina insuficiente de la lámina semicurada, afectando así a la fiabilidad de la lámina.Por lo tanto, es necesario aumentar la duración de la sección de laminación a alta temperatura para asegurar el efecto de curado de la lámina semicurada.Tal como un curado insuficiente de la lámina semicurada, lo que resulta en una gran cantidad de eliminación de pegamento en relación con la lámina semicurada del núcleo, formando una forma escalonada, y luego debido al efecto de la tensión, lo que resulta en la fractura de la cobre poroso.
C.Dificultad de perforación
A medida que aumenta el espesor del cobre, también aumenta el espesor de la placa.El espesor de las placas de cobre pesadas suele ser superior a 2,0 mm, la producción de perforación es más difícil debido al espesor de las placas pesadas y al espesor del cobre de los factores.En este sentido, el uso de una nueva herramienta, la reducción de la vida útil de la herramienta de perforación y la perforación segmentada se han convertido en soluciones eficaces para la perforación de placas de cobre gruesas.Además, la optimización de los parámetros de perforación, como la velocidad de avance y la velocidad de retirada, también tiene una gran influencia en la calidad del agujero.
El problema del fresado de orificios objetivo es que, al perforar, la energía de rayos X decae gradualmente con el aumento del espesor del cobre y su capacidad de penetración alcanzará el límite superior.Por lo tanto, para PCB con un espesor de cobre más grueso, es imposible confirmar la primera placa al perforar.Con este fin, el objetivo de confirmación de compensación se puede establecer en diferentes posiciones en el borde del tablero, y el circuito del objetivo de confirmación de compensación se puede fresar en la lámina de cobre de acuerdo con la posición del objetivo en los datos cuando se corta el material, y el orificio objetivo en la lámina de cobre y la capa interna del orificio objetivo se pueden producir en consecuencia durante la laminación.
Con la necesidad de tableros de cobre cada vez más gruesos, la almohadilla interior es cada vez más pequeña y el problema de que la almohadilla se agriete a menudo ocurre durante la perforación.Hay poco margen de mejora en el aspecto material de este tipo de problemas.El método tradicional de mejora es aumentar la almohadilla, aumentar la resistencia al pelado del material y reducir la velocidad de caída del orificio de perforación.
El tablero de cobre grueso tradicional se usa generalmente en el control de energía, el ejército y otros campos, pero con la rápida promoción de vehículos de nueva energía, la importancia del tablero de cobre grueso está aumentando rápidamente y se puede esperar que la demanda de tablero de cobre grueso aumente. mostrar un crecimiento explosivo en el futuro cercano.Pero al mismo tiempo, los crecientes requisitos de los clientes también han planteado desafíos a los fabricantes de PCB.Creemos que con el avance de la tecnología de materiales y el avance de la tecnología de los fabricantes de PCB, se resolverán muchos problemas.
