¿Qué es el diseño de apilamiento de PCB?

1. Apilamiento de PCB de 4 capas: TOP-SIG-GND-BOT

2. Apilamiento de PCB de 6 capas

3. Apilamiento de PCB de 8 capas

4. Apilamiento de PCB de 10 capas

5. Apilamiento de PCB de 12 capas

PP (Prepreg): laminado como una lámina semicurada, también conocida como material preimpregnado, impregnado con resina y curado hasta un material laminar de grado intermedio (etapa B).Se utiliza principalmente para unir materiales y materiales aislantes de gráficos conductores en la capa interna de tableros impresos multicapa.Después de laminar el preimpregnado, el epoxi semicurado se extruye y comienza a fluir y solidificarse, uniendo la placa de circuito multicapa y formando un aislante confiable.En términos simples, la hoja semicurada preimpregnada de la industria de PCB es equivalente al papel del pegamento, con el método de laminación (laminación) de varios núcleos preimpregnados para formar una placa multicapa.

Tipos de PP: Los PP más utilizados son 1080 (espesor de 2,9 a 3,3 mil), 1506 (espesor de 6 a 6,5 ​​mil), 2116 (espesor de 4,6 a 5,2 mil), 3313 (espesor de 4 a 4,2 mil) y 7628 (espesor de 7 a 8 mil). ).

Núcleo: La placa central es un material de cobre duro, de espesor específico y con doble revestimiento.

La diferencia entre PP y núcleo:

1. El preimpregnado pertenece a un material de PCB, el primero es semisólido, similar al cartón, el segundo es duro, similar al cobre;

2. El preimpregnado es similar al adhesivo + aislante;El núcleo es el material básico de la PCB y los dos tienen funciones completamente diferentes;

3. El preimpregnado puede entrelazarse y el núcleo no.

4. El preimpregnado no conduce electricidad, mientras que ambos lados del núcleo tienen capas de cobre, que son medios conductores para placas impresas.

Diseño de apilamiento de PCB

1. Preferencia por núcleos delgados con mayor espesor (estabilidad dimensional relativamente buena).

2. Se prefiere el pp de bajo costo (para el mismo tipo de preimpregnado de tela de vidrio, el contenido de resina no afecta el precio).

3. Se prefiere una pila simétrica.

4、Espesor de la capa dieléctrica > Espesor de la lámina de cobre interior ×2

5. Está prohibido utilizar preimpregnados con bajo contenido de resina entre 1-2 capas y N-1/n capas, como 7628×1 (n es el número de capas).

6. Cuando se disponen juntas 5 o más láminas semicuradas o el espesor de la capa dieléctrica es superior a 25 mil, el preimpregnado intermedio se reemplaza con una placa liviana, excepto las capas más externa e interna.

7. La segunda capa y la capa N-1 son de cobre base de 2 oz y el espesor de 1-2 capas y la capa aislante de la capa N-1/n < A 14 mil, está prohibido usar una sola hoja de preimpregnado y la capa más externa. Debe utilizar un preimpregnado con alto contenido de resina, como 2116 y 1080.

8. Cuando se utiliza una lámina de preimpregnado para placas internas de cobre de 1 oz, 1-2 capas y N-1/n capas, el preimpregnado se seleccionará con un alto contenido de resina, excepto 7628×1.

9. Se prohíbe el uso de un solo PP en placas con cobre interno ≥3 oz, generalmente no 7628, y se deben usar múltiples hojas de preimpregnado con alto contenido de resina, como 106, 1080, 2116.

10. Para tableros multicapa que contienen zonas libres de cobre mayores de 3 'x 3' o 1 'x 5', generalmente no se usa preimpregnado entre los tableros centrales.

El prensado suele presentar algunos problemas y soluciones.

1.Blíster

Solución:

1) 、 Aumentar la prepresión, el enfriamiento o acortar el período de prepresión;

2) 、 La presión, la temperatura y la fluidez están coordinadas por la curva tiempo-actividad;

3) 、 Reducir el período de prepresión y la tasa de aumento de temperatura, o reducir el contenido volátil;

4) 、 Fortalecer la operación de limpieza;

5) 、 Aumente la presión previa o reemplace la lámina adhesiva;

6) 、 Verifique la coincidencia del calentador y ajuste la temperatura del troquel caliente.

2. La superficie de la placa tiene hoyos, resinas y arrugas.

Solución:

1) 、 Limpie con cuidado la placa de acero y alise la superficie de la lámina de cobre;

2) 、 Preste atención a alinear las placas superior e inferior con la placa al colocar la placa, reduzca la presión de funcionamiento, elija una película con% de RF bajo, acorte el tiempo de flujo de resina y acelere la velocidad de calentamiento.

3. Cambio de patrón interno

Solución:

1) 、 Utilice una lámina con revestimiento interior de alta calidad;

2) 、 Reduzca la presión previa o reemplace la lámina adhesiva;

3)、Plantilla de ajuste.

4. El espesor es desigual y la capa interior se desliza.

Solución:

1)、Ajustar a la consistencia del espesor total;

2) 、 Ajuste el espesor, elija la placa de lámina revestida de cobre con una pequeña desviación de espesor;Ajuste el paralelismo de la placa de película de prensado en caliente, limite la libertad de la hoja de respuesta múltiple de la placa laminada y trate de colocar el laminado en el área central de la plantilla de prensado en caliente.

5. Dislocación interlaminar

Solución:

1) 、 Controlar las características de la lámina adhesiva;

2) 、 La lámina recibe un tratamiento precalentado;

3) Utilice una buena estabilidad dimensional de la lámina revestida de cobre interior y de la lámina adhesiva.

6. Doblado y deformación de tableros

Solución:

1) 、 La densidad de diseño del cableado es simétrica y la lámina de unión se coloca simétricamente en la laminación;

2) 、 Período de curación garantizado;

3) 、 Esfuércese por lograr una dirección de corte constante;

4) 、 Sería beneficioso utilizar materiales de la misma planta de fabricación en un molde compuesto;

5) 、 La placa multicapa se calienta por encima de Tg bajo presión y luego se enfría por debajo de la temperatura ambiente bajo presión.

7. Estratificación del calor

Solución:

1) 、Antes de laminar, hornee la capa interna para eliminar la humedad;

2) 、 Para mejorar el entorno de almacenamiento, la lámina adhesiva debe consumirse dentro de los 15 minutos posteriores a su retirada del entorno de secado al vacío;

3) 、 Mejorar la operación para evitar tocar el área efectiva de la superficie de unión;

4) 、 Reforzar la limpieza después de la operación de oxidación;Monitorear el PH del agua de limpieza;

5) 、 Acorte el tiempo de oxidación, ajuste la concentración del líquido de oxidación o opere la temperatura aromática, aumente el micrograbado y mejore el estado de la superficie.