La tecnología de procesamiento PCBA tiene tres tipos de proceso de montaje en superficie, proceso de inserción y proceso de instalación mixto, de los cuales el proceso de montaje en superficie es el proceso de inserción y parche SMT que escuchamos a menudo y con el que estamos más familiarizados es el complemento DIP y el ensamblaje mixto. El proceso se refiere a un lado del montaje SMT, el otro lado del proceso de inserción DIP, la clasificación específica es la siguiente:
En primer lugar, presentaremos el proceso de PCB SMT, que es un proceso técnico que instalará componentes en la superficie de la placa de circuito de PCB.El proceso SMT generalmente se monta mediante operación de máquina.El proceso general de SMT es aproximadamente: malla de acero abierta, pasta de soldadura impresa, montaje de componentes, prueba SPI, soldadura por reflujo, prueba AOI, tabla de lavado, ensamblaje de prueba de estos pasos, el proceso de montaje en superficie es ahora un proceso de procesamiento de PCBA popular y muy ventajoso.Por ejemplo: alta densidad de ensamblaje, tamaño pequeño y alta eficiencia de producción.
Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento SMT, el procesamiento de chips SMT ha reemplazado gradualmente al procesamiento de complementos DIP.Sin embargo, debido al gran tamaño de algunos componentes electrónicos en la producción de PCBA SMT, el procesamiento de complementos no ha sido reemplazado y aún desempeña un papel importante en el proceso de procesamiento de ensamblaje electrónico.Procesamiento del complemento DIP después del procesamiento SMT, el uso general del complemento manual de tubería.
El proceso principal del complemento DIP tiene seis pasos: complemento - soldadura por ola - pie de corte - procesamiento posterior a la soldadura - tabla de lavado - inspección de calidad.
1. Enchufe: el material del enchufe se procesa con pines y se inserta en la placa PCB.
2. Soldadura por ola: la placa insertada se suelda sobre la cresta de la onda, lo que rociará estaño líquido sobre la placa PCB y luego se enfriará para completar la soldadura.
3. Pie de corte: para tableros soldados, su pasador es demasiado largo y es necesario cortar el pie.
4. Proceso posterior a la soldadura: soldadura manual de componentes mediante soldador eléctrico.
5. Tabla de lavar: después de la soldadura por ola, la tabla estará sucia, será necesario usar agua de lavado y un canal para lavar la tabla para limpiarla, o usar una máquina para limpiarla.
6 、 Inspección de calidad: inspección de la placa PCBA, los productos no calificados deben repararse, los productos calificados pueden ingresar al siguiente proceso.
El proceso de ensamblaje mixto, en términos populares, es el proceso que combina el montaje SMT y el complemento DIP, que incluye principalmente ensamblaje mixto de un solo lado y ensamblaje mixto de doble lado.El ensamblaje mixto de un solo lado significa que los componentes del parche y los componentes enchufables están en la misma superficie de la PCB.Generalmente, el proceso de montaje en superficie debe realizarse primero y el proceso de complemento DIP debe realizarse después de que se complete la pieza que se debe montar.El proceso de embalaje mixto de doble cara se refiere a un lado del proceso de montaje, el otro lado del proceso de embalaje mixto o enchufable, generalmente es después de completar el proceso de enchufe.
Después de que PCBA completa el complemento, el siguiente paso es la prueba de PCBA, los principales métodos de prueba incluyen prueba de TIC, prueba de FCT, prueba de fatiga, prueba de entorno simulado, prueba de envejecimiento, etc. Los fabricantes deben elegir diferentes métodos de prueba según los diferentes Requisitos de productos y clientes.
La primera es la prueba de TIC: la prueba de TIC sirve principalmente para detectar las condiciones de soldadura de los componentes, el encendido y apagado del circuito, los valores de voltaje y corriente y las curvas de onda, amplitudes y ruido.
La segunda es la prueba FCT: la prueba FCT requiere la activación del programa IC, y luego la placa PCBA se conecta a la carga, y la función de las placas de circuito ensambladas se prueba simulando la entrada y salida del usuario, para encontrar la problemas en el hardware y el software, realizar el ajuste conjunto del hardware y el software y garantizar la fabricación y soldadura normales del front-end.
La tercera es la prueba de fatiga: la prueba de fatiga consiste principalmente en muestrear el conjunto prototipo de placa de circuito impreso y, al mismo tiempo, simular el funcionamiento intermitente y de alta frecuencia de la función del usuario para observar si hay fallas, como hacer clic continuamente. el mouse 100.000 veces o apagando la luz LED 10.000 veces para juzgar la probabilidad de falla en la prueba, a fin de retroalimentar el rendimiento de funcionamiento de la placa PCBA en los productos electrónicos.
La cuarta es la prueba ambiental simulada: la placa PCBA se expone principalmente a la temperatura, humedad, caídas, salpicaduras y vibraciones del valor límite, y se obtienen los resultados de las pruebas de muestras aleatorias, para inferir la confiabilidad de toda la PCBA. lote de productos.
La quinta prueba de envejecimiento: la prueba de envejecimiento consiste en realizar una prueba de potencia a largo plazo en la placa PCBA, simular el uso de los usuarios, mantener su funcionamiento normal y observar si hay una falla; después de la prueba de envejecimiento, los productos electrónicos se pueden vender en lotes.
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